Конденсаторы воздушного охлаждения

Воздушные конденсаторы применяются для выполнения процессов обмена между охлаждающей средой и охладителем. Средой для охлаждения может выступать вода или воздух, потому различают воздушные и водяные конденсаторы. Во многих холодильных установках применяют воздушные конденсаторы, ведь воздух является более эффективной средой теплоотвода. Воздушные конденсаторы можно использовать без ограничений места монтажа холодильной установки, что значительно расширяет область применения. Такие устройства дешевле водяных моделей, ведь нет необходимости обеспечивать высокое сопротивление коррозии.

Нюансы процесса передачи тепла в холодильных установках

В воздушных конденсаторах процесс теплообмена выполняется под давлением насыщенных паров хладона. Теплообменный процесс выполняется тогда, когда есть разница между температурой среды для охлаждения и парами хладона. Эффективность процесса зависит от перепада температур и применяемых в конструкции холодильника материалов. Этот показатель колеблется от 8 до 12 градусов. Эффективность процесса зависит, также, от скорости движения хладагента по системе, его физических свойств и других факторов.

Если в змеевике имеются ребра, они положительно влияют на процесс теплообмена. Если они имеют сложную геометрию, то при обдуве создаются завихрения, которые положительно влияют на процесс теплообмена, что повышает эффективность холодильной установки.

Особенности конденсаторов воздушного охлаждения

Конструктивно воздушные конденсаторы представляют собой трубчатый змеевик с ребрами жесткости, изготовленный из стали, меди. Холодильные установки собираются из нескольких змеевиков, которые подключаются в один общий охладительный контур.

В процессе охлаждения по змеевику транспортируются пары хладона под давлением, что приводит к образованию конденсата, собираемого в особом ресивере. В процессе выбрасывается тепловая энергия, отводимая в окружающую среду. В современных установках есть вентиляторы для обдува змеевиков, что позволяет эффективно охлаждать их.

Основными этапами конденсации в трубах являются:

• Подача хладагента на вход конденсатора с низкой температурой, что обеспечивает высокую разницу температур и максимальную эффективность теплообмена.
• На основном участке змеевика происходит конденсация хладагента при том же температурном режиме.
• На выходе из конденсатора хладагент проходит дополнительное охлаждение и попадает в ресивер.

В большинстве ситуаций температура, при которой конденсируется хладагент, больше данного показателя в окружающей среде на 10 – 20 градусов. А вот воздушный поток, выходя из теплообменника, имеет меньшую температуру, чем показатель конденсации.