Станки для металлообработки
Металлообрабатывающий станок (МС) – этот агрегат, в котором заданная форма детали из заготовки получается путем снятия стружки металла. Количество видов таких станков очень велико, поэтому для определения типа станка используются различные признаки.
Основные признаки
К основным признакам, определяющим виды металлообрабатывающих станков, относятся движения резания (главное) и подачи. Движение резания - высокоскоростное поступательное (или вращательное) движение заготовки или резца. Движение подачи – перемещение с небольшой скоростью заготовки или резца.
Виды
По характеризующим вид обработки признакам МС можно разделить на следующие группы:
- Токарные (до 30% станков).
- Сверлильные (20%). Станки предназначены для выполнения отверстий.
- Шлифовальные, заточные (20%) с использованием абразивного инструмента.
- Устройства с использованием физико-химических процессов (электроэрозия, ультразвук).
- Агрегаты для нарезки резьбы и зубчатых зацеплений (6%).
- Фрезерные (15 %).
- Строгальные, долбежные (4%).
- Разрезные. Станки предназначены для разрезания.
В каждой из групп МС по их назначению, точности, использованию автоматики подразделяются на типы. В принятом способе обозначения МС вначале указывается группа, потом – подгруппа (тип), а далее обозначаются свойства станка. Есть несколько классов точности МС – от нормального (Н) до особо точного (С).
Агрегаты могут быть также с ручным, полуавтоматическим или автоматическим управлением, а также с ЧПУ.
ЧПУ
Оснащение агрегатов ЧПУ улучшает качество изделий, уменьшает время переналадки станка и позволяет автоматизировать весь процесс изготовления деталей. Особенностями автоматов с ЧПУ является повышенная жесткость конструкции, использование цифровых приводов и специальных датчиков.
ЧПУ позволяет осуществлять быструю перенастройку станка и выпускать сложные детали разного вида. Благодаря этому такие автоматы часто применяют при производстве мелких серий продукции.
Для получения высококачественных изделий автомат должен иметь правильную настройку, которая связана с точностью управляющей программы. Например, при работе на токарном автомате большую роль играет вид заготовки. Неточности формы загружаемых прутков могут передаться изготовляемым деталям. Для минимизации потерь в таком случае должны использоваться современные программы, учитывающие динамические свойства системы обработки.