Станки для металлообработки
 

Станки для металлообработки

Станки для металлообработкиМеталлообрабатывающий станок (МС) – этот агрегат, в котором заданная форма детали из заготовки получается путем снятия стружки металла. Количество видов таких станков очень велико, поэтому для определения типа станка используются различные  признаки.

Основные признаки

К основным признакам, определяющим виды металлообрабатывающих станков,  относятся движения резания (главное) и подачи. Движение резания - высокоскоростное поступательное (или вращательное) движение заготовки или резца. Движение подачи – перемещение с небольшой скоростью заготовки или резца.

Виды

По характеризующим вид обработки признакам МС можно разделить на следующие группы:

  • Токарные (до 30% станков).
  • Сверлильные (20%). Станки предназначены для выполнения отверстий.
  • Шлифовальные, заточные (20%) с использованием абразивного инструмента.
  • Устройства с использованием физико-химических процессов (электроэрозия, ультразвук).
  • Агрегаты для нарезки резьбы и зубчатых зацеплений (6%).
  • Фрезерные (15 %).
  • Строгальные, долбежные (4%).
  • Разрезные. Станки предназначены для разрезания.

В каждой из групп МС  по их назначению, точности, использованию автоматики подразделяются на типы. В принятом способе обозначения МС вначале указывается  группа, потом – подгруппа (тип), а далее обозначаются свойства станка. Есть несколько классов точности  МС – от нормального (Н) до особо точного (С).

Агрегаты могут быть также с ручным, полуавтоматическим или автоматическим управлением, а также с ЧПУ.

ЧПУ

Оснащение агрегатов ЧПУ улучшает качество изделий, уменьшает время переналадки станка и позволяет автоматизировать весь процесс изготовления деталей. Особенностями автоматов с ЧПУ является повышенная жесткость конструкции, использование цифровых приводов и специальных датчиков.

ЧПУ позволяет осуществлять быструю перенастройку станка и выпускать сложные детали разного вида. Благодаря этому такие автоматы часто применяют при производстве мелких серий продукции.

Для получения высококачественных изделий автомат должен иметь правильную настройку, которая связана с точностью управляющей программы. Например, при работе на токарном автомате большую роль играет вид заготовки. Неточности формы загружаемых прутков могут передаться изготовляемым деталям. Для минимизации потерь в таком случае должны использоваться современные программы, учитывающие динамические свойства системы обработки.