Устройство выверки соосности валов

При сборке механических конструкций, включающих электропривод очень важно обеспечить соосности валов по всей цепочке передачи крутящего момента. В идеале оси валов двигателя и механизма, которому передается вращающий момент должны совпадать. В реальности всегда существуют угловое и линейное отклонения, которые принято называть несоосностью. Даже при передаче вращающего момента через гибкую муфту, при значительной несоосности возникают вибрации и дополнительные нагрузки на подшипники, снижающие их срок службы и КПД механизма в целом. Операцию по устранению несоосности называют центровкой валов.

Центровка валов

Центровку валов, т.е. устранение несоосности, осуществляют специальными инструментами. Простейшим набором для этой операции являются:

• Уровень;
• Штангенциркуль;
• Скобы с отчетным устройством;
• Пластинчатый щуп

Правда работа по замеру и устранению отклонений с помощью этих универсальных инструментов является трудоемкой и требует высокой квалификации мастера. Сейчас чаще используются более совершенные контрольно-измерительные приборы, такие, например, как УВВ-03. Это цифровое устройство, которое позволяет значительно ускорить операции по определению параметров расцентровки осей, вызывающих биение полумуфт и валов, выявлению эффекта «мягкой лапы». А затем произвести расчеты и получить данные для проведения центровки валов устанавливаемого оборудования. При этом прибор поддерживает возможность учета расцентровки, вызванной температурной деформацией.

В комплект измерителя входят:

• индикаторы часового типа;
• устройства (цепные натяжители) для фиксации индикаторов на валах;
• цифровой вычислитель

Цифровой вычислительный модуль, на основе данных, получаемых с индикаторов отклонений, мгновенно производит вычисления и выдает рекомендации по перемещениям, которые позволят полностью устранить несоосность.

Регулярная выверка

В процессе эксплуатации, в силу самых разных причин (деформации основания конструкции, износа деталей и т.п.), может возникать проблема, связанная с перекосом валов. Согласно данным отраслевых исследований, до половины случаев выхода из строя машин связаны с возникающими перекосами. Для своевременного выявления смещений осей машин и механизмов должна проводится регулярная выверка соосности.

Организация на предприятиях, проведения такой операции при обслуживании машин, помимо снижения потерь от поломок оборудования (как следствие, простой и затраты на ремонт), снижает затраты на электричество. Потери электроэнергии при сильном перекосе могут достигать 20%. В то время, как подшипники, работающие в штатном режиме, не только служат дольше, но и передают энергию вращения почти без потерь.