Приборы неразрушающего контроля: разновидности, методы исследования, цели и область применения

Сегодня первостепенное значение в любом виде человеческой деятельности имеет обеспечение исправного функционирования всевозможной техники и оснащения, гарантирование высокого качества выпускаемых товаров и выполняемых работ, повышение энергоэффективности, создание нормальных и безопасных условий труда для людей. Добиться этого, в том числе, можно также при условии применения приборов неразрушающего контроля. С конкретными моделями таких устройств можно ознакомиться на сайте компании поставщика ПНК АПП analytprom.ru, ну а мы расскажем о классификации и принципах работы таких устройств.

Что собой представляют ПНК и какие требования к ним предъявляются?

Под приборами неразрушающего контроля подразумевают устройства, способные осуществлять диагностику состояния либо проведение оперативного контроля необходимых параметров всевозможных объектов, конструкций, стройматериалов, техники на соответствие их нормативным требованиям или ТЗ. Основными достоинствами ПНК-оборудования является использование методов, которые соблюдают целостность и неизменность внешнего вида контролируемых экземпляров, сохранность их технических и физических параметров, а также эксплуатационных характеристик.

Приборы, с помощью которых проводятся все контролирующие замеры, должны быть быстродействующими, доступными, по возможности мобильными, надежными и точными. Они должны быть готовы к длительной беспроблемной эксплуатации и использовать различные методы исследования.

Методы неразрушаюшего контроля

Начало неразрушающего контроля было положено использованием открытых в конце позапрошлого века рентгеновских лучей. Сейчас к ним присоединились и другие методы проверки:

• ультразвуковой (акустический);
• визуально-измерительный (оптический);
• радиографический;
• магнитный ;
• вихретоковый;
• электрический;
• исследование с помощью проникающих веществ (капиллярный);
• тепловой.

Разновидности диагностических приборов и сферы их применения

К ПНК относятся:

• адгезиметры – служат для определения качества сцепления между покрытием и основанием, на которое оно нанесено; широко применяются в строительстве, деревообрабатывающей, мебельной, ЛКМ-промышленности, при анализе степени износа различных сооружений;
• анемометры – измеряют температуру воздуха и скорость ветра, применяются в вентиляционных системах ПГС;
• виброметры – выявляют уровень вибрации;
• дефектоскопы – используются для обнаружения и оценки внутренних и наружных дефектов материалов и изделий, не/однородности их структуры;
• динамометры – исследуют силы сжатия и растяжения, преобразуя деформацию упругого элемента в электросигнал;
• твердомеры – осуществляют контроль твердости, широко используются в машиностроении;
• течеискатели – устанавливают места протечек;
• толщиномеры – измеряют толщину грунта, лака, краски, ржавчины, шпатлевки; используются в судостроении и автопромышленности, строительстве, позволяют определять, пригоден ли объект к ремонту;
• эндоскопы – обеспечивают исследование труднодоступных мест (трубопроводов и лопастей турбин, цилиндров двигателей внутреннего сгорания и так далее).