Механическая обработка металла в современном производстве
 

Механическая обработка металла в современном производстве

Механическая обработка металлаМеханическая обработка металла – это процесс превращения заготовки в готовую деталь (с заданными геометрическими размерами и чистотой поверхности) с использованием металлорежущего оборудования и инструмента. Массово используется во всех отраслях промышленности. Практически любое промышленное предприятие имеет в своем составе цех или участок, оснащенный оборудованием для мехобработки. А для целого ряда предприятий, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА – это основная специализация.

Виды мехобработки

Такие предприятия оснащены оборудованием и инструментами, которые позволяют им выполнять обработку металла следующими способами:

  • Точением (токарная обработка). Металл снимается резцом с вращающейся заготовки.
  • Фрезеровкой. Металл удаляется фрезой, вращающейся с большой скоростью.
  • Сверлением, зенкованием и развертыванием. Для выемки металла используется сверло, с помощью зенкера и развертки улучшают точность и чистоту отверстия.
  • Долблением, строганием и протягиванием. Оборудование использует зубила и резцы.
  • Шлифованием. Металл снимается тонкими слоями с помощью абразивных материалов. Позволяет получить высокую чистоту поверхности, улучшая эстетику детали и ее антикоррозионную стойкость.

Для работы используется продукция отечественного и зарубежного машиностроения

Оборудование для мехобработки

Основная доля выпускаемого оборудования для механической обработки приходится на токарное. Это – токарно-винторезные, револьверные, лобовые и карусельные станки. С помощью токарных станков изготавливаются все цилиндрические детали (и заготовки деталей, имеющих цилиндрическую часть). Токарная обработка позволяет достигать самого высокого класса точности. Современные токарные станки оснащаются ЧПУ, что позволяет им работать почти без человеческого участия, с высокой производительностью и точностью.

Оборудование для фрезерования является вторым по массовости. Фрезерные станки разделяют на: универсальные (самые распространенные), горизонтально-, вертикально- и продольно-фрезерными. Координатно-расточной фрезер служит для изготовления сложных деталей высокой точности. Может выполнять не только фрезеровку, но и сверление, зенковку и обточку заготовки. Эти станки очень часто оснащают блоками ЧПУ. Используются при проведении капремонта двигателей (расточка блока цилиндров) автомобилей.

Шлифовальное оборудование применяется, как правило, для финальной обработки деталей. Используется там, где поверхность плоских деталей должна быть идеально гладкой, а толщина иметь минимальные отклонения в размерах. Для этой операции применяются кругло-шлифовальные станки управляемые человеком или блоком ЧПУ.