Тиски.

Все виды тисков предназначаются для зажима обрабатываемых деталей в нужном положении. Применяются они в слесарном и столярном деле. Столярные тиски изготавливаются как часть верстака и чаще именуются как струбцина или зажимное приспособление. Тиски слесарные устанавливаются на верстаках и металлообрабатывающих станках. Наиболее часто для ручной обработки деталей на верстаке используют параллельные тиски с зажимным механизмом винтового типа. Раньше часто пользовались стуловыми тисками. Они отличались большой прочностью и предназначались для рубки зубилом. Сейчас данная операция используется очень редко, поэтому стуловые тиски практически не применяются, разве что в кузнечном деле.

Тиски поворотные наиболее удобны. Их губки могут поворачиваться в горизонтальной плоскости на произвольный угол. Модели тисков различаются по длине и максимальной величине раствора губок. Это напрямую влияет на то, какой размер деталей в них можно зажимать. Обычно пользуются тремя размерностями 50, 100 и 120 мм. Более значительные величины требуют специальных приспособлений. Тиски с меньшей длиной и раствором губок применяются в ювелирном деле и слесарями-инструментальщиками.

Зажимное усилие, развиваемое ручным винтом с рычагом, имеет значение около 1 - 2 т. Поэтому на обрабатываемой детали остаются риски. Особенно они будут значительны, если контактная поверхность с губками имеет малую площадь, например, зажим детали с острыми углами. Чтобы предотвратить эти нежелательные явления, необходимо использовать накладки из мягкого металла или полимеров. Помимо сохранения детали они обеспечивают защиту губок тисков от повреждения напильником.

Сейчас обработка металлических деталей ведется преимущественно на станках. Поэтому станочные тиски стали самыми распространенными. Они имеют ручной винтовой, а также пневматический или гидравлический привод. Их модели значительно различаются в зависимости от функционального предназначения станка. Пневмопривод существенно ускоряет зажим деталей и создает нормированное усилие зажима. Преимущественно станочные тиски устанавливаются на фрезерных, сверлильных, строгальных и шлифовальных станках. Если станок предназначается для обработки однотипных деталей, например, зуборезный, то вместо тисков применяется зажимный механизм, более оптимизированный под форму и размер деталей.

Слабым местом многих моделей тисков является винтовая нарезка. Болт располагается ниже губок и поэтому постоянно подвергается действию металлических опилок. Чтобы они не попадали в винтовое соединение, на нём обязательно устанавливаются грязесъемные кольца. Винт должен регулярно смазываться. На всех металлических частях тисков необходимо проверять состояние покрытия и проводить антикоррозийную обработку.