Фрезерная резка фанеры

Фанера — универсальный материал, в котором сочетается натуральная текстура древесины и  лёгкость с высокой технологичностью. Благодаря этим качествам фанера  - оптимальный материал для фрезерной резки.

Фрезерованные изделия используются в качестве:

• строительных конструкционных элементов,
• промышленных деталей,
• элементов мебельного производства;
• рекламных конструкций;
• сувениров и художественых изделий;
• осветительных приборов и пр.

Фрезерная резка фанеры на станке с ЧПУ даёт возможность изготовить сложные изделия как в значительном количестве, так и в штучных экземплярах. При этом расходы на запуск партии в производство будет минимальной в любом случае.  Современные станки позволяют работать с минимальными погрешностями и допусками и без дефектов.

Технологические особенности фрезерной резки

Фрезерно-гравировальные станки обеспечивают раскрой стандартных листов фанеры, так как рабочее поле станка составляет 2000х4000 мм. Используется хвойный и берёзовый материал разной толщины. В соответствии с ТЗ можно:

• выполнять фигурную резку фанеры;
• раскрой любой сложности, в том числе криволинейный;
• получать отверстия сверлением;
• снимать фаску;
• использовать для обработки фасонные и пазовые фрезы.

При работе на станках с ЧПУ учитывается толщина и число слоёв фанеры, плотность и сорт. К каждому виду настраивается определённая программа скорости подачи материала, вращения фрезы (оборотов в минуту), глубина проникновения.

Так как фанера – многослойный материал из склеенного шпона, в процессе  её обработки используются фрезы из твёрдых сплавов:  спиральные компрессионные (однозаходные и двухзаходные).  Диаметр фрез  для фанеры составляет от 2 до 12 мм, поэтому существуют определённые ограничения по форме изготавливаемых деталей. Так, при обработке внутренних углов возникает эффект радиусности, они получаются не острыми, а округлыми – сглаженными. Это ведет к снижению качества определённых деталей, таких как шипы, и вызывает сложности при последующей сборке. Компенсировать радиусность можно дополнительной выборкой.

Также минимальная толщина фрезы не позволяет с помощью фрезерной резки изготавливать совсем мелкую продукцию. В этом случаю фрезерную резку приходится заменять лазерной. Зато фрезерная резка позволяет получать идеальную ровную кромку и не допускать дефектов поверхности, как с лицевой, так и с изнаночной стороны.