Пластинчатые теплообменники.
 

Пластинчатые теплообменники.

пластинчатые теплообменникиПластинчатые теплообменники являются одними из самых старых используемых человечеством приспособлений для передачи тепла. Суть их работы заключается в том, что тепло от теплоносителя передается через составные части устройства - пластины, к нагревательной части. Пластины теплообменника изготавливаются из таких металлов, как: титан, медь, сталь, либо из графита, при этом горячие и холодные пластины в устройстве чередуются.

В настоящий момент пластинчатые теплообменники используются на разных видах производств там, где необходима передача тепловой энергии. Это пищевое, текстильное, машиностроительное, сталелитейное производство, энергетические станции, компрессоры, системы водонагрева и отопления. Что касается конкретных образцов пластинчатых теплообменников, здесь можно найти тепловое оборудования для различных сфер применения, отличающиеся техническими характеристиками и в некотором роде принципами работы.

В зависимости от конструкции и типа крепления пластин пластинчатые теплообменники бывают следующих видов: разборные, - в качестве скрепляющего материала используется клей или бесклеевые уплотнения; сварные или полусварные; паяные теплообменники; сварные, изготовленные методом диффузионной сварки.

Из этих видов, пожалуй, чаще всего применяются разборные теплообменники, являющие собой идеальное сочетание цены и качества. Их преимущества перед другими видами очевидны.

Основные преимущества разборных теплообменников.

1. Устойчивость к вибрациям и к гидроударам делает возможным использование в разных условиях. Другие виды теплообменников могут получить повреждения, в то время как разборной в худшем случае потребует замены прокладок.

2. Простота эксплуатации и обслуживания. Полный разбор теплообменника с осмотром и чисткой займет всего несколько часов времени, после чего устройство вновь будет сразу же готово к работе.

3. Возможность изменения площади теплообмена в зависимости от целей делает такой теплообменник более универсальным.

4. Благодаря низкой загрязняемости пластин вследствие интенсивного движения жидкости и тщательным образом отполированных пластин такой теплообменник имеет высокий КПД более продолжительное время.

5. Длительный срок эксплуатации, длящийся не менее 10 лет, при том, что сами пластины могут служить 20-25 лет. При этом стоимость замены составных частей невысока.

6. Стоимость установки такого теплообменника намного дешевле, чем цена монтажа теплообменников других видов и составляет всего 2-4% от общей стоимости прибора.

7. Возможность индивидуального расчета оборудования прямо на заводе позволяет подобрать идеальные параметры под конкретные цели.

8. Благодаря конденсации пара от воды не нужно дополнительно использовать прибор для доохлаждения жидкости - все процессы осуществляется в самом устройстве.