Cплавы, получившие общее название электротехническая медь, активно применяются в электронной и электротехнической промышленности.

К электротехнической меди относят её бескислородные и раскислённые медные сплавы. В первом случае содержание кислорода не превышает тысячной доли процента, а во втором содержание кислорода составляет сотые доли процента. Эти сплавы, получившие общее название электротехническая медь, активно применяются в электронной и электротехнической промышленности.  

Бескислородная медь  

Бескислородную медь получают из медной руды (первичный способ получения) или путем вторичной переработки медных изделий (вторичный способ получения). В обоих случаях в медном полуфабрикате присутствует большое количество окислов, от которых необходимо полностью избавиться.  

Для этого медный полуфабрикат обжигают в водородной атмосфере, поскольку водород, представляющий собой атом протона с электроном, легко проникает во внутреннюю структуру меди и восстанавливает медные окислы Cu2O до Cu и Н2О.  

Но образованная в процессе вода приводит к т.н. водородной болезни меди, при которой в медном слитке образовываются пустоты, поры и трещины. Чтобы избежать этой болезни, перед обжигом в водородной атмосфере медный полуфабрикат переплавляется в вакууме.  

Чтобы не позволить в бескислородной меди увеличиться содержанию кислорода, в российской марке М1Ф и в европейском аналоге Cu-DHP добавляется фосфор, содержание которого варьируется от 0,012% (у европейского аналога от 0,015%) до 0,04%. Благодаря этому на всём протяжении использовании бескислородной меди доля кислорода в ней стремится к практическому нулю.  

Раскислённая медь  

В России раскислённая медь маркируется как М1р. В ней содержание кислорода не превышает сотой доли процента, а примесей сурьмы и мышьяка не превышает 0,002%, поскольку большее количество сурьмы и мышьяка резко ухудшает тепло- и электропроводность меди.  

Раскислённую медь производят методом рафинирования, выполняемым в два этапа:  

• Огневое рафинирование.  

На этом этапе производится окисление содержащихся в меде примесей и удаление их с выделяющимися газами, а остатки примесей выводятся в шлак. На этом этапе достигается чистота меди в 99,7%, но для электротехнического применения требуется медь более высокой очистки, а потому она подвергается второму этапу рафинирования.  

• Электролитическое рафинирование.  

Данный этап производится в специальных ваннах, к которым подключён медный анод, выполненный огневым рафинированием, и катод из чистой листовой меди. Под воздействием постоянного тока анод постепенно растворяется, «перетекая» на катод, тогда как все примеси оседают на дно ванны. Данный процесс производится в течение 6-12 суток, после чего катоды извлекаются из ванн, промываются и переплавляются в печах.  

Автор документа: Алексей Королев , http://www.gaw.ru"	Дата публикации: 12.11.2016 Дата редактирования: 12.11.2016
Кол-во просмотров 2473
Все новости одной лентой